1.切割焦点在工件上面

这种方法我们也成为负焦距
，因为切割点不是位于切割质料的外貌也不是位于切割质料的里面
，而是定位在切割质料的上方。这种方法主要使用与切割厚度高的材质。这种方法之所以将焦点定位在切割材质的上方
，主要是因为厚板需要的切幅大
，不然喷嘴输送的氧气极容易泛起导致缺乏而致使切割温度下降。但这种方法的一个缺点是
，切割面比较粗糙
，不太实用于精密度高的切割。

2.切割焦点在工件里面

这种方法也成为正焦距。当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方法的一个缺点是
，由于焦点原理切割外貌
，切幅相比照切割点在工件外貌大
，同时这种模式下需要的切割气流要大
，温度要足
，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。

3.切割焦点在工件外貌

这种方法也成为0焦距
，一般常见于SPC
，SPH
，SS41等工件切割时使用
，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件外貌
，这种模式下的工件上下外貌平滑度纷歧样
，一般而言贴近焦点的切割面相对很平滑
，而远离切割焦点的下外貌显得粗糙。这种模式应凭据实际应用中上外貌和下外貌的工艺要求而定。

综上所述
，我们使用激光切割机加工差别的工件需要对应使用差别的焦点模式
，能够越发的发挥出激光切割机的性能优势。